Kauptu sementmúrsteinsmót og veldu framleiðendur múrsteinsmóta til að finna áreiðanlegar. Af hverju segi ég það? Vinnuskilyrði múrsteinsvélamóta eru að mestu mjög öfgakennd og auðvelt er að valda brothættum brotum þegar þau bera mikið álag í langan tíma. Til að koma í veg fyrir að moldhlutarnir brotni skyndilega meðan á framleiðslu stendur, verður múrsteinsmótið að hafa mikla þjöppunarstyrk og sveigjanleika. Kolefnisinnihald og kornastærð eru viðmiðin til að taka tillit til seigleika efnisins. Framleiðslulína óbrenndra múrsteinsvéla er hringlaga ferli. Múrsteinsvélamótin valda oft þreytubrotum við langtímaáhrif hringrásarálags á jörðu niðri.
Hægt er að skipta sementmúrsteinsmótum í þreytubrot með litlum orku, margþreytubrot, togþreytubrot, snertiþreytubrot og beygjuþreytubrot. Þreytubrotseinkenni framleiðenda múrsteinsvélamóta liggja aðallega í þrýstistyrk þeirra, sveigjanleika, styrk og vatnsinnihaldi óhreininda í efninu. Þegar rekstrarhitastig múrsteinsvélarmótsins er hátt mun styrkur og þjöppunarstyrkur minnka, sem leiðir til snemma skemmda á múrsteinsvélamótinu eða plastaflögun og bilun.
Þess vegna ætti múrsteinsvélaformið að hafa hærri hitaeiginleika en þrýstijafnarinn til að tryggja að múrsteinsvélamótið hafi meiri styrk og þjöppunarstyrk við rekstrarhitastig. Sum múrsteinsvélamót eru í stöðugri upphitun og kælingu meðan á vinnuferlinu stendur, sem gerir yfirborð deyunnar tog og þrýstingurinn verður áhrif jarðarálags, sem leiðir til sprunga og flögnunar á yfirborði, eykur núning, kemur í veg fyrir plastaflögun, dregur úr stærðarnákvæmni og getur valdið því að múrsteinsvélarmótið bilar. Heit og köld þreyta er ein helsta leiðin til að mold úr múrsteinsvélinni mistekst. Slík múrsteinsvélamót ættu að hafa meiri viðnám gegn heitri og köldu þreytu. Til að láta óbrennda múrsteinsvélina virka eðlilega og örugglega, ætti múrsteinsmótið að vera vel viðhaldið á grundvelli vals og úthreinsunar á efnum. Fyrir hverja framleiðsluaðgerð skal athuga hvort hver íhlutur sé uppsettur eðlilega og að hver íhlutur sé ekki laus. Hreinsaðu efnin í múrsteinsvélamótinu eftir framleiðslu. Berið fitu og málningu á múrsteinsvélamótið í tíma til að draga úr núningi og tæringu múrsteinsvélamótsins.