1. Vandamál: Blokkir hafa gróft eða kornótt yfirborð

✔ Líklegar orsakir

Yfirborð holsins slitið eða rispað

Óhreint mold með þurrkuðum sementsleifum

Léleg-gæða losunarolía

Yfir-þurr steypublanda

✔ Lausnir

Endur-pússaðu holveggi til að endurheimta sléttleika

Hreinsið mót strax eftir hverja vakt

Notaðu viðeigandi losunarefni (forðastu dísel)

Auktu hlutfall fínsands eða stilltu hlutfall vatns-sements

Ábending:Fágað holrúm dregur úr núningi og bætir yfirborðsáferð blokkarinnar um allt að 30%.

2. Vandamál: Kubbar festast við mótið við úrtöku

✔ Líklegar orsakir

Ófullnægjandi eða ójöfn losunarolía

Lág-útgáfumiðill

Grófur hola vegna slits

Seinkun á mótun eða röng tímasetning

Of stíf steypublanda

✔ Lausnir

Berið þunnt, jafnt lag af faglegri losunarolíu á

Endur-pússa moldhol

Haltu stöðugum tíma frá mótun (10–15 sekúndur eftir-titring)

Stilltu blönduna til að bæta rennsli

UNIK MÓTholrúmsfægingartækni bætir verulega afköst við mótun.

3. Vandamál: Stærðarbreyting á blokkum milli lota

✔ Líklegar orsakir

Aflögun moldarramma

Lausir boltar eða rangar innsetningar

Ójafnvægi í titringi vélarinnar

Ójöfn fóðrun eða ósamkvæm blanda

✔ Lausnir

Herðið alla bolta með toglykil

Athugaðu jöfnunarpinna og skiptu um ef þeir eru slitnir

Stilltu titringsmótora fyrir jafnvægi

Haltu samræmdu fóðrun og blöndun samkvæmni

Staðreynd:Misjöfnun allt að 0,5 mm getur skapað sýnilegt stærðarafbrigði.

4. Vandamál: Sprungur eða hárlínubrot á yfirborði blokkar

✔ Líklegar orsakir

Blandan er of þurr

Ófullnægjandi þurrkunartími

Óviðeigandi titringur (of lágur eða of hár)

Festist við úrtöku

Skyndileg hitabreyting eftir framleiðslu

✔ Lausnir

Aukið vatn eða mýkiefni

Lengja þurrkun í 24–48 klst

Stilltu titring til að rétta tíðni

Tryggðu slétta mótun og smurningu á holrúmi

5. Vandamál: Blokkir hafa loftgöt eða tóm

✔ Líklegar orsakir

Ófullnægjandi titringur

Steinsteypa hefur ekki sest að fullu í holrúminu

Of seigfljótandi blanda sem fangar loft

Léleg fóðurdreifing

✔ Lausnir

Endurkvarða titringstíðni (50–60 Hz)

Bættu fljótandi steypu

Tryggja jafna og heila fóðrun

For-titraðu fyrir fulla þjöppun

Ábending:Loftrými gefa oft til kynna þörfina fyrir meiri titringsmagn.

6. Vandamál: Ójöfn horn eða brotnar brúnir

✔ Líklegar orsakir

Slitin eða skemmd holrúmshorn

Harður mótun vegna klístrarblöndu

Of mikill titringur sem veldur viðkvæmni brún

Röng þurrkun eða of hratt

✔ Lausnir

Gerðu við eða skiptu um sýkt holrúmsinnlegg

Berið losunarolíu á jafnt

Jafnvægi titring til að forðast of-þjöppun

Haltu þurrkunarskilyrðum stöðugum og skyggðum

Styrkt hornhönnun UNIK dregur mjög úr brúnskemmdum.

7. Vandamál: Mold aflögun eða beygja

✔ Líklegar orsakir

Langtíma-titringsþreyta

Lág-gæða stál

Röng samsvörun vél-móts

Of-spenntir boltar eða ójafnt tog

✔ Lausnir

Notaðu hita-meðhöndluð, há-gæða stálmót

Athugaðu samhæfni við högg og titring vélarinnar

Herðið bolta jafnt

Skiptu um ramma eða innlegg ef aflögun fer yfir þolmörk

Viðvörun:Boginn mót mun varanlega hafa áhrif á stærð blokka.

8. Vandamál: Hávaði, of mikill titringur eða óstöðug myglahreyfing

✔ Líklegar orsakir

Lausir boltar eða göt í burðarvirki

Vansköpuð moldgrunnplata

Slitnir titringspúðar

Röng uppsetning

✔ Lausnir

Herðið eða skiptið um bolta

Athugaðu flata grunnplötu (minna en eða jafnt og 0,05 mm frávik)

Skiptu um titringspúða úr gúmmíi

Gakktu úr skugga um að mótið sé rétt á vélinni

9. Vandamál: Ósamkvæmur blokkþéttleiki

✔ Líklegar orsakir

Ójöfn titringsdreifing

Breytilegt blöndunarhlutfall

Ójöfn fóðrun eða fylling

Slitinn moldarrammi sem dregur úr þjöppunarkrafti

✔ Lausnir

Jafnvægi titringsmótora

Staðlaðu blöndunarhlutföll

Bættu einsleitni fóðurs

Skiptu um eða endurbyggðu moldarramma

Ábending:Þéttleikabreyting leiðir til ósamræmis styrkleika - sem er stórt gæðavandamál.

10. Vandamál: Blokkir hafa litafbrigði

✔ Líklegar orsakir

Ósamkvæm litarefnablöndun

Óhrein moldhol

Ójafnt þurrkunarumhverfi

Raki fastur í holrúmum

✔ Lausnir

For-blanda litarefnum vandlega saman

Hreinsaðu mótið eftir hverja lotu

Viðhalda samræmdu hitunarhitastiginu

Gakktu úr skugga um að holrúm séu alveg þurr áður en það er olíuað

Fljótleg bilanaleit tafla

Komdu í veg fyrir vandamál áður en þau gerast

Fylgdu þessum forvarnarreglum:

Hreinsaðu mót daglega

Endur-pússa á 10.000–15.000 lotum

Fylgstu með notkun myglu með annálum eða QR/RFID

Staðlaðu titringsstillingar

Lestu rekstraraðila fyrir rétta mótun

Geymið mót í þurru, lokuðu, hreinu rými

UNIK MÓTstyður viðskiptavini með fullum viðhaldsleiðbeiningum, endurnýjunarinnleggjum og faglegri endurgerð.

Flest mygluvandamál eru fyrirsjáanleg og fyrirbyggjanleg.

Vel-viðhaldsmót getur varað80.000–100.000 lotur, viðhalda fullkomnum yfirborðsgæði blokka og virka mjúklega jafnvel á-háhraða sjálfvirkum línum.

Með réttri bilanaleit og mikilli-nákvæmni mótaverkfræði UNIK geturðu haldið framleiðslulínunni þinni í gangi á skilvirkan hátt með lægri bilanatíðni og lágmarks niður í miðbæ.

Þarftu stuðning við að leysa-myglutengd vandamál í verksmiðjunni þinni?

👉 Hafðu samband við UNIK MOLD í dagfyrir bilanaleit sérfræðinga, endur-fægingarþjónustu og vélasamhæfðar mótlausnir.-

Áreiðanlegar niðurstöður. Færri gallar. Lengri endingartími móts - með UNIK MOULD.