Grunnleiðbeiningar um að búa til holan steinsteypumót
Skilningur á "hvernig á að búa til hola steypublokkmót" er dýrmætt hvort sem þú ætlar að smíða litla frumgerð eða þarft að eiga betri samskipti við faglega framleiðendur. Hér að neðan er einfaldað yfirlit yfir iðnaðarferlið sem fyrirtæki eins og UNIK nota.
Skref 1: Hannaðu moldholið
Byrjaðu á viðkomandi blokkum. Algeng holur blokkastærð er 390 mm x 190 mm x 190 mm. Tveir eða þrír holu kjarna draga úr þyngd og bæta einangrun.
Helstu hönnunarþættir:
Drög horn(venjulega 1–3 gráður) til að herða blokkin losni auðveldlega
Kjarnahönnun(lögun og staðsetning holu svæðanna)
Veggþykktmilli ytra yfirborðs og kjarna
Skref 2: Veldu rétta stálið
Fyrir steypumót verður stálið að standast núningi frá fylliefni (sandi, möl) og endurteknum höggum frá titringi. Gæðaframleiðendur nota há-kolefnisblendi stál eða verkfærastál eins og Cr12MoV eða 42CrMo. Fyrir mjög mikið-magn er innflutt stál eins og Creusabro valið.
Skref 3: Vélaðu moldholin
Með því að nota CNC mölunarvélar eða raflosunarvinnslu (EDM), er holaformið, þar með talið kjarna, skorið í solid stálkubba. Þetta skref krefst mikillar nákvæmni. Frávik jafnvel 0,1 mm geta haft áhrif á stærð blokka og mótun.
Skref 4: Hitameðferð
Eftir vinnslu er mótið hitameðhöndlað-til að auka yfirborðshörku (venjulega 55–62 HRC). Þetta er mikilvægasta skrefið fyrir langlífi myglunnar. Mótið verður að vera nógu hart til að standast slit en nógu sterkt til að klikka ekki við titring.
Skref 5: Mala og frágangur
Yfirborð holrúmsins eru slípuð og fáguð til slétts áferðar. Sléttara yfirborð auðveldar úrtöku úr mótum og bætir yfirborðsgæði steypukubbsins.
Skref 6: Settu saman moldarrammann
Mótholið er fest í traustan stálgrind sem er hannaður til að passa við sérstaka blokkagerðarvélina þína (td kyrrstæða eða farsíma vél). Ramminn heldur öllu stífu meðan á titringi og þjöppun stendur.