Hvernig á að móta blokk án þess að sprunga: 5 algeng mistök og lagfæringar

Sprungur í steypukubbum hindra úrgangsefni, hægja á framleiðslu og auka kostnað. Ekki er hægt að selja blokk sem sprungnar við mótun eða snemmbúning. Vinnu-, steypu- og véltíminn sem fjárfest er í blokkinni tapast.

Í meira en 15 ára útflutningsreynslu og þúsundir blokka-aðgerða í 28 löndum hefur UNIK séð sömu sprungumynstrið aftur og aftur. Góðu fréttirnar eru þær að hægt er að koma í veg fyrir flestar sprungur. Þeir koma frá fimm algengum mistökum í mótunarferlinu. Lagaðu þetta og höfnunarhlutfall þitt mun lækka verulega.

UNIK hefur framleitt múrsteinsvélar og mót í Quanzhou í Kína síðan 2008. Þessi handbók byggir á þeirri reynslu til að hjálpa blokkaframleiðendum að bera kennsl á og leiðrétta rót sprungna.

Mistök 1: Að nota mót með skörpum innri hornum

Hvað fer úrskeiðis.Móthola með skörpum 90 gráðu hornum skapar streituþéttnipunkta. Þegar vélin titrar fer streita í gegnum steypuna og lendir í kröppum hornum. Eftir þúsundir lotur veldur streituþreyta sprungum í hornum hverrar blokkar.

Hvernig á að bera kennsl á það.Horfðu á hornin á blokkunum þínum. Ef sprungur birtast stöðugt á sömu hornstöðum, er rúmfræði myglunnar líklega orsökin. Skoðaðu moldholið. Ef innri hornin eru skörp eða líta út eins og fullkomið 90 gráðu horn, þá er þetta vandamálið þitt.

Lagfæringin.Notaðu mót með innri hornum með radius. 3-5 mm radíus gerir streitu kleift að flæða um ferilinn frekar en að einbeita sér að punkti. UNIK vélar þennan radíus inn í hvert holrými sem staðalbúnað. Ef þú ert með núverandi mót með skörpum hornum er hægt að vinna þau aftur til að bæta við radíus, þó það fjarlægi eitthvað efni úr holrúmsveggnum.

Forvarnir.Við pöntun á nýjum mótum skal tilgreina kröfur um hornradíus skriflega. Biðjið birginn um að sýna radíus á samþykkisteikningu áður en framleiðsla hefst.

Mistök 2: Röng hönnun á steypublöndu

Hvað fer úrskeiðis.Tvö blanda vandamál valda sprungum. Í fyrsta lagi er of mikið vatn. Blaut blanda minnkar meira eftir því sem hún þornar og sú rýrnun skapar innra álag sem kubburinn þolir ekki. Annað er ófullnægjandi fínefni eða of mikið af grófu mali. Án nægilega fíns efnis til að fylla eyður á milli stærri agna skortir blokkina innri samheldni.

Hvernig á að bera kennsl á það.Sprungur frá óhóflegu vatni birtast sem fínt, tilviljunarkennt mynstur þvert á yfirborð blokkarinnar. Sprungur frá lélegri flokkun fyllingar hafa tilhneigingu til að fylgja mörkum grófra agna. Kubburinn getur líka fundið fyrir krumlu á brúnunum.

Lagfæringin.Minnka vatnsinnihald í það lágmark sem þarf fyrir vinnanlega steypu. Miðaðu við 20-40 mm lægð fyrir mótun vélar. Stilltu heildareinkunn. Vel flokkuð blanda inniheldur agnir frá fínum sandi upp í hámarksstærð fyllingar án bila. Ef þú ert ekki viss um hönnunina á blöndunni þinni skaltu framkvæma einfalda prófun: myglakubba með smám saman lægra vatnsinnihaldi þar til þú finnur þurrustu blönduna sem enn framleiðir solida kubba.

Forvarnir.Notaðu samræmda blanda hönnun. Mældu vatn og malarefni eftir þyngd, ekki rúmmáli. Prófaðu hverja lotu fyrir fulla framleiðslu.

Mistök 3: Óviðeigandi titringstækni

Hvað fer úrskeiðis.Titringur er það sem þjappar steypunni saman og fjarlægir fast loft. Undir-titringur framleiðir blokkir með tómum og lágum þéttleika. Þessir veiku blettir verða upphafspunktar sprungna. Of-titringur veldur því að mald sest niður á botninn og vatn hækkar á toppinn. Ó-samræmi blokkin sem myndast sprungur þegar hún læknar.

Hvernig á að bera kennsl á það.Undir-titruðum kubbum finnst létt miðað við stærð þeirra og sýna tómarúm á yfirborði eða hunangsseimur. Yfir-titraðir blokkir eru með lag af fínu steypuhræra á efri yfirborðinu með óljósu mali neðst. Sprungur vegna yfir- titrings hafa tilhneigingu til að vera láréttar eða fylgja lagamörkum.

Lagfæringin.Stilltu titringstíma og amplitude fyrir sérstaka steypublönduna þína. Byrjaðu á ráðlögðum stillingum vélarframleiðandans. Búðu síðan til prufukubba á meðan þú breytir titringstímanum um eina-sekúndu í þrepum. Skerið prófunarblokkina opna til að athuga innri einsleitni. Rétt stilling framleiðir jafnan þéttleika frá toppi til botns.

Forvarnir.Fylgstu með hverri vakt. Eiginleikar steinsteypu breytast með hitastigi, rakastigi og efnisuppsprettum. Stilltu titringsstillingar í samræmi við það. Þjálfa rekstraraðila til að þekkja hljóðið af réttum titringi.

Mistök 4: Ótímabært afnám

Hvað fer úrskeiðis.Steypukubbar þurfa tíma til að ná nægum styrk áður en þeir kastast út. Ef mótið opnast of snemma getur blokkin ekki borið eigin þyngd. Það sígur, bungnar út eða sprungur. Vandamálið er verra með holur blokkir vegna þess að þunnt veggir hafa enn minni styrk á unga aldri.

Hvernig á að bera kennsl á það.Sprungur eftir ótímabæra mótun birtast sem lóðréttar línur á hliðarflötum blokkarinnar. Kubburinn getur einnig sýnt smá aflögun eða skortir skarpar brúnir. Holir kubbar kunna að hafa sprungna eða hrunna vefi.

Lagfæringin.Auka tíma til að fjarlægja mold. Keyrðu prófanir með því að kasta út kubbum með mismunandi millibili og skoða þá með tilliti til skemmda. Réttur tími fer eftir steypublöndu, hitastigi og vélastillingum. Í heitu veðri með ríkulegri blöndu geta 30-45 sekúndur verið nóg. Í köldu veðri með magri blöndu gæti þurft 2-3 mínútur.

Forvarnir.Notaðu stöðugt ráðhúsumhverfi. Í köldu veðri skaltu íhuga að nota heitt vatn í blönduna eða bæta við inngjöfum. Haldið skrá yfir tímum úr mold og höfnunarhlutfalli til að setja leiðbeiningar fyrir mismunandi aðstæður.

Mistök 5: Slitnir eða misjafnir moldíhlutir

Hvað fer úrskeiðis.Mót slitna með tímanum. Kjarnapinnar breytast. Holveggir eyðast. Þegar íhlutir passa ekki lengur rétt saman skapa þeir álagspunkta á blokkinni við útkast. Kjarnapinn sem er jafnvel 1 mm fjarlægður skapar ójafna veggþykkt. Þunn hliðin sprungur undir eigin rýrnunarálagi.

Hvernig á að bera kennsl á það.Skoðaðu kubbana. Ef sprungur birtast aðeins á annarri hlið holu kjarnanna eða stöðugt nálægt sérstökum moldareiginleikum, er líklegt að íhlutir slitni eða misjöfnun. Berðu saman kubba úr mismunandi holum í sama mótinu. Ef eitt holrými framleiðir stöðugt sprungna kubba á meðan önnur gera það ekki, þá hefur það tiltekna hola vandamál.

Lagfæringin.Skiptu strax um slitna kjarnapinna. Stilltu aftur lausa íhluti. Fyrir slitið holrými gæti þurft að endurnýja eða skipta um mótið. UNIK býður upp á endur-vinnslu og endur-hita-þjónustu fyrir slitin mót.

Forvarnir.Komdu á reglulegri áætlun um mygluskoðun. Athugaðu röðun kjarnapinna vikulega. Mældu mikilvægar stærðir mánaðarlega. Haltu skrá yfir fjölda hringrása fyrir hverja mold svo þú veist hvenær íhlutir eru að nálgast áætlaðan líftíma. Vel -viðhaldið UNIK mót skilar venjulega 80.000 til 100.000 lotum áður en verulegt slit kemur fram.

Að setja allt saman: Gátlisti til að koma í veg fyrir sprungur

Fyrir hverja framleiðslukeyrslu skaltu staðfesta þessa hluti:

Blanda hönnun– Vatnsinnihald rétt. Safnað rétt flokkað. Samræmi stöðugt.

Mygla ástand- Hornin með radíus. Hola yfirborð slétt. Kjarnapinnar samstilltir. Ekkert sjáanlegt slit eða skemmdir.

Stillingar véla- Titringsmagn og lengd sem hentar blöndunni. Niðurfellingartími nægur.

Þjálfun rekstraraðila- Starfsfólk getur þekkt rétt titringshljóð. Starfsfólk þekkir tímakröfur fyrir núverandi aðstæður.

Þegar sprungur birtast skaltu vinna aftur á bak í gegnum listann. Orsökin er nánast alltaf einn af þessum fimm þáttum. Taktu á því áður en þú byrjar full framleiðslu á ný.

Þegar vandamálið er moldið

Ef þú hefur athugað blöndunarhönnun, titring, losunartíma og stjórnandatækni, og sprungur birtast enn, gæti mótið sjálft verið málið. Léleg gæði mót úr mjúku stáli með skörpum hornum og grófum áferð munu alltaf framleiða sprungna kubba.

UNIK hefur framleitt múrsteinsvélar og mót síðan 2008. Fyrirtækið flytur út til 28 landa og hefur þjónað Afríku, Suðaustur-Asíu, Mið-Austurlöndum og Rússlandi í yfir 15 ár. UNIK mót nota 42CrMo stál, kolefnishitameðferð, horn með radius og Ra 1.6 yfirborðsáferð sem staðalbúnað.

Fyrir viðskiptavini sem upplifa viðvarandi sprungur býður UNIK upp á mygluskoðunarþjónustu. Sendu myndir af sprungnum kubbunum þínum og mygluholinu þínu og UNIK getur greint hvort myglan sé orsökin.

Vefsíða: www.unikmould.com
Netfang: sales@unikmould.com